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精密機械零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

鋸割尺寸精準度不高

在對精密機械零件進行鋸割時，常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控制的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(l大差距基本在3-4mm以上)、表面粗糙，不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看，鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%，北京鈦合金零件加工，存在下偏差的在23%左右，從總體上來看不符合精密機械零件標準的大約有21%以上。

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精密機械零件加工的磨損分析

熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較大，并伴有事故磨損的性質。

腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表面與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表面與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

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精密機械零件加工不得不了解的技術要求

補焊技術要求：

1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。

5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。